Comment pouvons-nous réimaginer la durabilité dans la chaîne d’approvisionnement ?

• La fabrication et la chaîne d’approvisionnement mondiales sont sous pression pour surmonter des obstacles constants. L’efficacité et la durabilité sont souvent considérées comme des intérêts concurrents dans la chaîne d’approvisionnement, mais il existe des moyens pour les entreprises d’atteindre les deux. La durabilité n’est pas un concept insaisissable qui rivalise avec les mesures traditionnelles de rentabilité et d’efficacité, mais qui peut être mesuré et atteint en utilisant ce que vous avez de manière plus intelligente.

Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement et les problèmes d’inventaire continuent de préoccuper les gouvernements, les entreprises et les consommateurs du monde entier. Même si les goulots d’étranglement de la chaîne d’approvisionnement commencent à se dissiper, de graves problèmes de durabilité et d’approvisionnement subsistent en raison de la quantité de déchets traditionnellement produits par les secteurs de la vente au détail et de la fabrication et des mesures de plus en plus strictes par lesquelles ils sont jugés par les investisseurs et les consommateurs. De plus, avec les conflits géopolitiques en cours en Europe et en Asie, les défis inflationnistes et l’augmentation des dépenses de consommation, les industries de la fabrication et de la chaîne d’approvisionnement sont sous pression pour surmonter des obstacles constants.

L’interconnexion de la chaîne d’approvisionnement

Pour trouver des solutions, nous devons examiner l’interdépendance de la chaîne d’approvisionnement. Les usines, par exemple, jouent un rôle de premier plan dans l’atténuation d’une foule de problèmes de la chaîne d’approvisionnement et peuvent contribuer à réduire l’impact des prix inflationnistes en travaillant plus efficacement de plusieurs manières. Des machines usées et inefficaces, par exemple, ralentissent la production, provoquant des goulots d’étranglement et gaspillant de l’énergie et des matériaux. De plus, les coûts de main-d’œuvre augmentent à mesure que davantage de personnes sont amenées à réparer des machines cassées et encore plus d’argent est perdu lorsque la chaîne de production interrompt la production.

D’où vient la durabilité?

Souvent, l’efficacité et la durabilité sont considérées comme des intérêts concurrents, mais que se passerait-il s’il existait un moyen pour les entreprises d’établir à la fois leurs processus de fabrication et de soutenir l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement ? Mettre l’accent sur la durabilité dans l’usine peut réduire les déchets (le plus évidemment en réduisant les coûts et en augmentant les rendements) tout en atténuant les pressions sur la chaîne d’approvisionnement. Comment? Lorsque moins de matériaux sont nécessaires pour créer un produit, moins d’extraction, de récolte et d’approvisionnement de ces matériaux sont nécessaires, ce qui implique moins de traitement, de transport et d’entreposage et minimise les points douloureux potentiels dans d’autres domaines de la chaîne d’approvisionnement. Et, lorsque les machines fonctionnent efficacement tout en produisant des biens de qualité, il y a également une chance de moins de rappels liés à des problèmes dans le processus de fabrication. Ceci, à son tour, diminue le volume des stocks de marchandises qui reviennent dans la chaîne d’approvisionnement, atténuant une autre série de problèmes. Ces avantages sont composés ; l’amélioration des problèmes de qualité améliore les scores de durabilité et de service client. Une gestion plus efficace et plus efficace des actifs de fabrication peut aider les organisations à atteindre leurs objectifs de durabilité et à mieux servir les clients, tout en atténuant les pressions sur la chaîne d’approvisionnement avant les vacances. Pour ce faire, nous devons considérer la santé des machines et des processus à travers une lentille prédictive.

Il existe trois composants clés pour la santé de la machine : les problèmes mécaniques, les problèmes de conception et les problèmes de fonctionnement. Chaque leader industriel doit comprendre comment le niveau de l’usine fonctionne à travers ces trois mesures pour garantir le bon déroulement de la production. La surveillance des problèmes mécaniques comprend la surveillance des données de température, de vibration et magnétiques pour identifier les changements avant une panne complète de la machine. Les problèmes de conception apparaissent au premier plan lorsque les machines individuelles subissent des contraintes supplémentaires en raison d’une installation de production mal conçue. En anticipant ces problèmes, les installations peuvent éviter les temps d’arrêt imprévus, les retards, les goulots d’étranglement et la qualité incohérente des produits, en se référant aux gains d’efficacité détaillés ci-dessus. Les problèmes opérationnels entrent en jeu avec l’élément humain. Même avec une machine parfaitement conçue, les gens apportent des modifications et créent sans le savoir des problèmes supplémentaires. La surveillance continue de l’état de la machine peut réduire les temps d’arrêt imprévus et augmenter la productivité à de nouveaux sommets qui se feront sentir tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Selon le Institut national des normes et de la technologie, une gestion plus efficace des actifs peut également permettre aux fabricants américains d’économiser 3,3 milliards de dollars de déchets causés par les temps d’arrêt, de réduire la consommation d’énergie de 12 % à 15 % et d’éviter jusqu’à 6 500 accidents du travail par an. Mais la santé des machines n’est que la moitié de l’équation pour résoudre les problèmes de l’industrie. La santé des processus offre un aperçu des intrants et des éléments interconnectés d’un système de production complet et d’autres facteurs contributifs qui, lorsqu’ils ne sont pas alignés, font partie des problèmes de durabilité de l’industrie.

Santé du processus

Les dirigeants de la fabrication et de la chaîne d’approvisionnement sont conscients des bénéfices laissés sur la table, mais cela ne doit pas nécessairement être une norme acceptée. Il existe une mesure critique qui peut combattre les inefficacités et les pertes. Entrez la santé du processus.Selon un rapport d’ARC Stratégies, on estime à 1 000 milliards de dollars la perte due aux temps d’arrêt imprévus dans les industries de transformation. Pour combler l’écart d’un billion de dollars, les organisations peuvent libérer leur productivité en améliorant l’état de leurs machines et en optimisant la production de 40 % et en améliorant la consommation d’énergie jusqu’à 30 %. Ce sont des marqueurs importants.

La santé des processus aide la direction à éviter que des pertes ne se produisent à l’avenir en analysant les données à chaque étape et à chaque niveau de production. Il peut également identifier les paramètres de processus optimaux et établir des liens entre des variables dynamiques et complexes. C’est une évidence pour les leaders de l’industrie qui veulent voir des améliorations significatives de la qualité, du débit, de l’énergie et des réductions des émissions de CO2 et des déchets.

Vision globale

La chaîne d’approvisionnement est une structure complexe qui constitue l’épine dorsale de notre économie. Bien qu’il n’existe peut-être pas de solution unique pour résoudre les dilemmes récents, le repositionnement de notre compréhension de l’interdépendance – en commençant par l’usine – peut mettre en lumière des opportunités qui n’étaient peut-être pas aussi évidentes. La surveillance continue de la santé des machines et des processus peut révéler un potentiel inexploité. En effet, on estime que 10% à 20% de la capacité de fabrication est la capacité fictive ou les capacités de production qui existent dans les lignes de fabrication actuelles, mais qui ne sont pas utilisées. Adopter la capacité parallèle a des implications positives pour la délocalisation, la productivité et l’efficacité. Alors que les obstacles à la chaîne d’approvisionnement persistent dans un contexte de turbulences géopolitiques, de fluctuations des dépenses de consommation et d’une éventuelle récession, il est grand temps de repenser la relation entre la durabilité, la fabrication et la chaîne d’approvisionnement. La durabilité n’est plus un concept insaisissable qui rivalise avec les mesures traditionnelles de rentabilité et d’efficacité, mais qui peut être mesuré et atteint en utilisant ce que vous avez jusqu’à présent